耐高温高压风机 全风鼓风机供应商 特点： 1、安装容易 可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。 2、结构坚固 本体用ADC12铝合金铸造 ，有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机，ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质，更坚固耐用。 3、可靠性高 除了叶轮外，高压风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带，因此可靠性高，几乎免维修。无油气、无污染，叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证无油气。 4、低震动 零件采用德国、日本进口加工、检测设备，运转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低级。 5、低噪音 使用高压低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音棉，能降低运转时噪音。 
特价耐高温高压风机温度控制;高温风机是众多风机中zui常见的一个，顾名思义我们会知道它大概有什么样的作用，高温风机的温度是可以达到很高的，这是它的优点，现在我们在使用的时候突然振动大，它的原因在哪里呢？其使用温度在100℃-180℃之间，也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气，其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过180℃。其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。 耐高温风机振动的原因主要有以下几个方面：
一、联轴器不对中，即中心未调整好，
二、轴承严重损坏，引起振动，
三、叶轮与机壳存在磨损现象，
四、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、松动，
五、运行中粉尘含量较大或较多，沾在叶片上，
六、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量。 叶轮的维修保养 ：
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。 安装形式： 1、此耐高温风机有两种形式。从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 2、耐高温风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。风机№1.5～6出厂时均做成一种可调型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置。出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°。传动方式均为“A”式直联传动。 
用途：1、应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。 2、使用温度在100℃-180℃之间。 3、输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。 4、气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大，在风机前必须加装准备绪不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。 耐高温高压风机是我公司的重点产品，独特的加长轴设计，让叶轮直接定位于轴承上，通过特殊设计的个隔热盘，将温度隔离，网状散热设计让风道更流畅。进口加装消音棉，运行噪音更低。 
耐高温风机的原因及解决办法： 高压风机轴承温度超标，是使轴承损坏的重要因素之一。引起高压鼓风机温度偏高的主要原因有以下几点：
（1）润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不 足或质量不良，
会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使高压风机轴承温度升高。
（2）滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。
（3）密封毛毡过紧而发热。
（4）高压鼓风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。
（5）高压鼓风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
（6）高压鼓风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。 特点：高压、大风量、低噪音、轻量化；采用铝合金材质、大幅降低重量，达到轻量化的目的；马达为IEC设计，全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用；特殊叶片设计，压力高、风量大、噪音低、寿命长；特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易；长轴设计加之隔热风盘，让我们的风机承受温度可达180度；样式种类齐全，库存多，交货迅速。 耐高温高压风机 全风鼓风机供应商 |
